防爆车间是指粉针车间等产尘量比较大的车间，危险系数较高，通常需要有防爆措施，当防爆车间有危险发生时，通常需要使用到紧急呼叫喇叭来通知各生产线上的工人进行紧急疏散。3.目前，为了提高车间的安全性，通常需要对紧急呼叫喇叭进行不定期维修检查，在检查维修时需要对紧急呼叫喇叭进行拆卸，而现有的紧急呼叫喇叭大都通过螺栓固定在墙体表面，不仅检修时容易破坏墙体，影响美观，而且也不便于后期的快速安装，同时，在出现危险时，现有的紧急呼叫喇叭大都不具有照明的功能，不便于快速引导工人撤离车间，因此我们对此做出改进，提出防爆车间紧急呼叫喇叭。随着社会经济及工业技术的发展，对于防爆电器加工制造精度要求日益提高。

在易燃易爆气体或粉尘环境中的防爆电气设备，要求在正常或异常工作时均不能点燃外部危险气体或粉尘引起爆炸。传统防爆喇叭因为存在触点，工作时触点处持续存在火花，达不到防爆要求，防爆喇叭的设计涉及电学、机械学、声学等多个领域，它的设计一直是防爆设计领域的一个难题。

目前国内已知的隔爆型防爆喇叭结构复杂，加工困难，成本高昂。由于隔爆结构的设计需要，对传统喇叭结构进行了大量的改动，尤其是对磁电的改动，使得隔爆型防爆喇叭的声音效果以及声压级难以达到要求。

因此，如何提供一种防爆性能好的防爆喇叭，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防爆喇叭，具有非常好的防爆性能和效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防爆喇叭，包括壳体，设置于所述壳体内部的线圈骨架，所述线圈骨架的架体上设置有线圈，所述线圈骨架顶部设置有膜片，所述线圈骨架底部设置有衔铁，所述线圈骨架的架体上还设置有驱动电路，所述驱动电路一端与所述线圈相连，另一端与电缆连接，且在所述壳体与所述线圈骨架形成的空腔中填充浇封剂。

优选地，所述驱动电路上还设置有温度保护开关。

优选地，还包括设置于所述壳体顶端的防护罩，所述防护罩边缘卡接于所述壳体顶端外壁。

优选地，所述防护罩上设置有与限位螺钉配合的定位孔，以使所述防护罩紧固于所述壳体顶端。

优选地，所述防护罩与所述壳体相接处设置有密封垫。

优选地，还包括设置于所述壳体底端、用于遮罩所述衔铁的后盖。

优选地，所述后盖与所述壳体相接处设置有密封圈。

优选地，所述壳体侧壁上设置有用于安装所述电缆的防水接头。

本实用新型所提供的防爆喇叭，主要包括壳体，设置于所述壳体内部的线圈骨架，所述线圈骨架的架体上设置有线圈，所述线圈骨架顶部设置有膜片，所述线圈骨架底部设置有衔铁，所述线圈骨架的架体上还设置有驱动电路，所述驱动电路一端与所述线圈相连，另一端与电缆连接，且在所述壳体与所述线圈骨架形成的空腔中填充浇封剂。本实用新型提供的防爆喇叭，由于采用浇封防爆型式，将有可能产生火花及高温的带电器件均浇封于胶体内，不会与外界易燃易爆危险气体或粉尘接触，从而达到防爆效果；同时，本防爆喇叭内的驱动电路设置有温度保护开关，检测喇叭的温度，当喇叭温度达到温度开关的动作阈值时，温度保护开关由闭合状态改为断开状态，喇叭会断开供电，使喇叭停止工作，温度下降，保证防爆安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为本实用新型中驱动电路的原理示意图。

其中，图1-图2中：

基体—1，浇封剂—2，驱动电路—3，密封圈—4，后盖—5，螺母—6，衔铁—7，线圈骨架—8，线圈—9，螺钉—10，防水接头—11，电缆—12，密封垫—13，限位螺钉—14，膜片—15，防护罩—16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，防爆喇叭主要包括壳体1，设置于壳体1内部的线圈骨架8，线圈骨架8的架体上设置有线圈9，线圈骨架8顶部设置有膜片15，线圈骨架8底部设置有衔铁7，线圈骨架8的架体上还设置有驱动电路3，驱动电路3一端与线圈9相连，另一端与电缆12连接，且在壳体1与线圈骨架8形成的空腔中填充浇封剂2。

其中，线圈9绕制于线圈骨架8上，线圈骨架8上放置有驱动电路3，驱动电路3与线圈骨架8一起通过螺钉10固定于基体1上，衔铁7安装于线圈骨架8中心，并通过螺纹连接于基体1上，衔铁7在调整好与膜片15的距离后，通过螺母6锁定位置；在后盖5上设计有密封圈4用于防水防尘；驱动电路3的供电经由穿过防水接头11的电缆12提供；在线圈骨架8与基体1形成的腔体之间采用浇封剂2浇封，该浇封剂2优选环氧树脂型；在基体1之上装配有密封垫13，密封垫13之上装配有膜片15，膜片15之上装配有防护罩16，其并通过限位螺钉14压紧固定。同时，驱动电路3中设置有温度保护开关。

请参考图2，图2为本实用新型中驱动电路的原理示意图。

具体的，由于喇叭采用浇封防爆型式，将有可能产生火花及高温的带电器件均浇封于胶体内，不会与外界易燃易爆危险气体或粉尘接触，从而达到防爆效果；驱动电路3上设置有二极管D1、DC-DC模块U1、MCU单元U2、场效应管Q1；MCU单元U2以一定的频率控制场效应管Q1的通断，此时线圈产生的电磁力就会带动膜片上下震动发声；在驱动电路上同时设有温度保护开关KT1，当喇叭温度达到温度开关设置的动作值时，温度保护开关KT1由闭合状态改为断开状态，喇叭会断开供电，使喇叭停止工作，温度下降，保证防爆安全。

为了优化上述实施例中防爆喇叭的防爆安全，壳体1顶端设置有防护罩16，防护罩16上设置有与限位螺钉14配合的定位孔，以使防护罩16紧固于壳体1顶端，同时防护罩16与壳体1相接处设置有密封垫13，使防爆喇叭在工作状态与外界水珠或可燃粉尘完全隔离，防爆更加安全。

进一步地，壳体1底端设置有后盖5，用于遮罩衔铁7，同时，后盖5与壳体1相接处设置有密封圈4，起到防水防尘的作用，使防爆喇叭的工作环境更加安全可靠。

另外，壳体1侧壁上设置有防水接头11，用于安装电缆12，起到防水防尘的作用，使防爆喇叭的工作环境更加安全可靠。

综上所述，本实施例所提供的防爆喇叭主要包括壳体，设置于所述壳体内部的线圈骨架，所述线圈骨架的架体上设置有线圈，所述线圈骨架顶部设置有膜片，所述线圈骨架底部设置有衔铁，所述线圈骨架的架体上还设置有驱动电路，所述驱动电路一端与所述线圈相连，另一端与电缆连接，且在所述壳体与所述线圈骨架形成的空腔中填充浇封剂。本实用新型提供的防爆喇叭，由于采用浇封防爆型式，将有可能产生火花及高温的带电器件均浇封于胶体内，不会与外界易燃易爆危险气体或粉尘接触，从而达到防爆效果；同时，驱动电路内设置有温度保护开关，当喇叭在异常故障情况下温度过高时，能够切断喇叭的电源供应，使防爆喇叭具有更高的防爆安全效果。