PART.1

锻造工艺及生产研发获得重大突破，助力我国工业高质量发展！

2月，中冶重工唐山公司法兰三通中间体锻件试制工作取得圆满成功。该法兰三通中间体主要应用于石油石化领域，材质为合金钢，外形较复杂，三向带法兰，且主法兰直径大，需承受MPa至MPa的高压，对各项性能指标要求严格，多向模锻的难度较高。

2月，由核力同创承担的强流加速器技术研发项目首套大型锻件完成锻造，该锻件直径达6.5米，重量超过吨，一次性地完成了特殊材质、超大工件、超高质量要求的大型锻件锻造。

6月，中国一重“华龙一号”改进型接管段锻件评定性能检验合格。该接管段锻件是国内首台“华龙一号”改进型结构，其外形较以往“华龙一号”接管段锻件增加了DVI接管设计，制造难度大幅提升。

7月，由国机重装二重装备和东方电机联合研制的MW级冲击式水轮机转轮中心体锻件顺利通过三方联检，成功下线，标志着二重在水电用特大型马氏体不锈钢锻件领域实现了钢水纯净化冶炼、厚大饼形件的仿形锻造以及锻造过程组织形性协调控制等方面的工程化应用。

7月，中国一重承制的全球首台海南昌江“玲龙一号”反应堆核心模块在一重集团大连核电石化有限公司竣工验收、启航发运，标志着我国在模块化小型堆技术创新和核电重大技术装备国产化方面实现了“零”的突破，跻身世界前列。

8月，通裕重工股份有限公司全纤维一体成型磁轭圏锻件产品研发成功，采用全纤维流线控制、旋转锻造+胎膜锻锻造工艺，实现了导磁块和磁轭圈一体锻造成型，省略了焊接工序，节材节能，提高了生产效率和产品使用寿命，将助力我国抽水蓄能产业结构的优化和技术升级。

9月，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司与中国第一重型机械股份公司联合研制的大唐集团扎拉水电站兆瓦冲击式机组成套结构的转轮锻件成功完工下线，标志着冲击式水电机组转轮轮毂锻件、水斗锻件的制造技术取得了重大突破。

10月，中信重工为重点客户生产首批30件蒸汽发生器用电筒体锻件投产，该订单锻件总数量超百余件。

10月，中国一重为3KJ液压打桩锤制造的下砧座和替打环成功交货！该下砧座和替打环是中国一重制造的最大海工锻件产品，替打环直径8.88米，下砧座直径7.68米。

11月，一汽铸锻承接的红旗氢能源发动机专用曲轴项目开发研制成功，该项目从开发到提供样件仅用时30天，首次采取模具设计和制造同步进行的方式，大大缩短了模具设计开发周期，消除了该产品在调试过程中产生不良品的隐患。

11月，中国一重集团大连核电石化有限公司（以下简称大连核电石化）承制的吨超级浆态床锻焊加氢反应器完工发运。该反应器重吨、总长70.7米、外径6.15米、壁厚0.32米，刷新了世界锻焊加氢反应器的极限制造纪录。

12月，张官高速项目将钢筋轴向冷挤压连接新工艺应用到墩柱钢筋施工工程中。有效解决了剥肋直螺纹套筒连接丝头引起的质量问题，钢筋连接端面不吻合引起的抗挠效果差等问题。同时降低了人工成本和机械使用成本，提高了现场钢筋连接的质量。

12月，通裕重工股份有限公司成功申请“一种自由锻下平砧”实用新型专利。能准确定位锻坯尺寸，提高锻压精度，减少锻件余量，节省原材料。

PART.2

锻压设备捷报频频！

1~6月，思进智能成功研制出SJBP-88S复杂零件冷成形机、SJBP-S多连杆精密零件冷成形机、SJBP-L及SJBP(H)-S精密智能冷镦成形装备等八工位系列机型，其中多台设备已完成订单交付。

9月，淄博诚拓机械有限公司与山东科汇电力自动化股份有限公司签订了23套第五代开关磁阻伺服直驱电机系统的采购订单。

10月，武汉新威奇科技有限公司成功研制出吨大吨位伺服直驱电动螺旋压力机，用于生产先进航空发动机的关键零部件。

10月，中国第一重型机械股份公司申报的“宽幅不锈钢薄带热连轧关键技术研发与成套装备研制”项目荣获“机械工业科学技术奖”特等奖。

10月，天津市天锻压力机有限公司等单位完成的“THP11-B液态模锻生产线”项目，荣获“年高端装备创新设计大赛”金奖。该智能化液态、半固态模锻液压机生产线采用先进车轮锻造技术，新材料、新工艺、新设备和智能控制技术，生产汽车铝合金车轮。已售出具有相同技术性能的不同规格产品10余台（套）。

11月，北京机电研究所锻压中心承建的两条新能源汽车铝合金底盘关键零部件自动锻造生产线顺利通过了客户验收并正式投产。至此，机电所应用自主研发的高端新能源汽车铝合金精密锻造成套技术在全球范围内已建成20多条生产线，遍布中国大陆、中国台湾地区、挪威等地，稳定为比亚迪、蔚来、理想、特斯拉、奥迪、宝马等国内外知名新能源汽车企业提供优质铝合金锻件。

11月，山东圣德智能装备有限公司吨伺服直驱数控螺旋压力机研发成功。该设备高9.5米，重多吨，配备了扭矩13.5万牛米的永磁伺服电机，解决了吨伺服直驱螺旋压力机的核心技术问题。可广泛应用于航空航天、工程机械、汽车零部件等领域。

12月，天锻公司海外订单又获突破，中标Magna公司大吨位复合材料压机订单，这是Magna公司首次选择从中国采购液压机设备。

12月，天锻公司为Stellantis集团斯洛伐克工厂提供的首条10kN复合驱动热成形压力机自动化生产线成功完成安装调试，实现首件生产。这标志着该产线已具备生产能力，为客户下一步批量生产奠定基础。

PART.3

多家企业升级、改造设备（生产线）顺利完工投产！数字化自动化在锻造行业稳步发展！

2月，伊莱特（济宁）高端装备科技有限公司新建设的高端精密齿轮箱生产线即将投产。主要供应给中车集团、上海电气等一流机车齿轮箱企业。投产后，该生产线将形成年产套生产能力，产值近3亿元。

2月，中一公司精锻车间自主攻关的切边机自动化应用课题试生产成功，产品质量符合技术要求，并实现了切边机自动化的可靠性和可行性生产，不仅实现了人机分离，也提升了生产线设备的自动化率，保证了过程质量管控。

3月，西安三角防务股份有限公司EP-A重型数控电动螺旋压力机顺利完成力能测试，该设备的成功研制解决了该规格装备的技术瓶颈，填补了国内空白。

3月，山东神力索具有限公司G高端链条智能化生产线试车成功。该全智能化起重链条的成型和焊接设备由德国WAFIOS公司制造，历时2年完工，采用了全自动成型、全伺服、高精密控制的链条生产设备技术。

6月，东风锻造有限公司锻造厂自主研制的50MN全自动锻造生产线（7#锻造生产线）正式投产，该生产线以生产新能源汽车锻件为主，具有完全知识产权，东风锻造据此计划产业转型，变身为装备制造全方位服务商。

9月，瓦轴集团总投资10亿元的风电主轴轴承建设项目第一条生产线投产。预计年产轴承3.6万套，年产值超过15亿元。

10月，兰石重装重工公司完成攀钢集团钛生产线45MN快锻压机升级改造项目，该项目采用先进智能控制系统，包括集生产任务交互、工艺管理、数据采集与分析等功能为一体的工艺工程师站和集设备运行状态监控、关键元器件生命周期管理、设备故障报警及自诊断等功能为一体的维护工程师站，全面提升设备性能。

11月，西南铝业（集团）有限责任公司（以下简称西南铝）吨自由锻造压机设备水压机改油压机项目顺利完成了设备改造、安装和调试，一次性热负荷试车成功并顺利投产。改造后，压机锻造速度最快可达mm/s，最低可控制在0.2mm/s，兼具模锻、自由锻、快锻功能，大幅度提高了该压机的锻造速度和锻造精度，有效降低了该设备生产锻件的能耗和生产成本。

11月，江西江锻重工有限公司锻造二期项目投产。该项目中2t、t、t三台热模锻设备均采用济南二机床自主研发的热模锻压力机锻造生产线。项目投产后，精密锻件年产能可达2万吨，加上一期9条锻造生产线4万吨产能，江锻重工12条生产线可实现年产能6万吨。

12月，奥展新购入2台超大规格的冷镦多工位一体成型设备，最大可生产M42*的高精度、高强度、高耐腐蚀性的大螺丝。

12月，太重新园区铸锻件分公司MN快速自由锻造液压机首件产品一次性试压成功，进一步改进优化了设备工艺参数，将压机偏差和锻件误差分别控制在5毫米和10毫米以内，材料利用率进一步提高。兆牛压机与太重铸锻件分公司的8兆牛、16兆牛、45兆牛压机实现了联动锻造、功能互补，产品极限制造能力由40吨提升至吨。成为华北地区最大的铸锻件生产基地。

12月，西南铝3万吨模锻水压机升级改造项目正式启动。此次升级改造将重点对水压机设备液压系统进行水压改油压的全面升级改造，在提升设备产能的同时进一步满足产品多元化生产需求。

12月，山东成通锻造有限公司MN多向模锻生产线试车成功！该生产线吨位仅次于法国InterForgeIssoire公司的ＭＮ多向模锻水压机（年由苏联新克拉马托重机厂（HKM3）设计制造），最大可生产0kg的多向模锻件。

12月，南京迪威尔募投项目MN多向复合挤压液压机设备主体已安装完毕，控制系统及相关配套设施正根据项目进程有序推进。

PART.4

达成多项重要合作，锻造企业积极参与产业链协同发展！

3月，中国一重与上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂签订徐大堡4#机组低压转子合约，该转子锻件，是徐大堡4#机组核心部件之一。

6月，河南中原特钢装备制造有限公司与广东雄峰特殊钢股份有限公司签署年战略合作协议，合作研发中高端模具钢产品。

7月，中国一重与江苏龙源振华海洋工程有限公司签订KJ+超大型液压打桩锤核心锻件的制造任务。该锻件直径巨大，截面复杂，各性能指标要求非常高。

11月，大连瑞谷科技有限公司与大连交通大学共同举办了大连轴承零部件设计制造联合研发中心的签约和揭牌仪式，致力于破解轴承产业“卡脖子”技术难题。

11月，中航上大高温合金材料股份有限公司建设的“河北省航空航天高温合金产业技术研究院”正式获批。该研究院以中航上大高温合金材料股份有限公司为依托单位，中航重机股份有限公司、中国航发北京航空材料研究院、河北科技大学联合共建。将以企业为主体、产学研用紧密结合的新型技术创新模式，开展技术研发、成果转化、技术服务和区域示范工程建设。

11月，马钢重机铸锻制造厂与中钢邢机签订的吨支撑辊订单正式投入生产！中钢邢机、马钢重机和安徽宝昌在支撑辊生产的工艺路线上达成一致意见，按马钢美国联合电钢工艺，即当前安徽宝昌支撑辊生产工艺路线来进行协同生产，解决了装备条件对协同的制约。

11月，三环汽车携手重庆高标汽车，与SOLLERS集团签订了项目框架合作协议，明确了未来三年的合作计划。双方认为，两家的产业布局与业务布局高度契合，特别是整车产品优势明显，零部件产业链非常完备，双方发展前景广阔、未来可期。SOLLERS集团对三环集团公司相关零部件产品的采购提出了明确需求。

PART.5

多个锻造新基地项目陆续规划或投产，提效降本，不断完善产业布局！

1月，桂林福达股份有限公司新能源电驱科技分公司揭牌仪式隆重举行，项目一期总投资为4.08亿元，全部采用智能制造和数字化管理，引进国外最先进装备技术，可实现年产60万套电驱动系统齿轮部件的生产能力。

1月，中国一重长三角基地项目奠基仪式在溧阳举行，总投资超亿元的25个项目将集中开工。项目建成后，将形成年产8万吨高品质、高技术含量、高附加值的各种锻件产品。

2月，宏远航空精密模锻升级及配套项目计划投资8.05亿元，新增MN模锻液压生产线1条，新建热处理、理化检测及相关动力配套设施，用以满足飞机梁、框、起落架等关键承力部件以及商用发动机等大型精密模锻件的加工生产，预计可实现年产值2亿元。

3月，杭州萧山钱江电声器材有限公司计划投资1.8亿元，建造建筑面积3.6万平方米体量冷温锻智能制造数字化工厂。达产后形成年产5万吨汽车电声配件生产能力，实现产值约4.5亿元。

6月，重庆太平洋精工科技有限公司的“汽车用高端齿轮及轻量化关键零部件生产基地项目”在重庆永川高新区正式开工建设。项目一期总投资6亿元，建成后预计可实现年产值9亿元，计划建设高端精密轴齿类零部件锻造、机加工、热处理、检验包装车间及铝合金型材铸造、铝合金零部件锻造、机加工车间、模具车间、检验、仓库、倒班宿舍及实验室。

10月，钢研高纳德阳基地投产仪式在四川省德阳市隆重举行。项目达产后，3万吨模锻及吨环轧为主设备的锻轧产线，将形成航空发动机盘环锻件等产品的批量化生产供应能力。

10月，酒钢集团西部重工酒泉天成公司的锻造法兰项目正式投产。该项目主要采用环锻件生产技术，生产风电锻造法兰，具备年产1万吨风电机组锻造法兰产品的能力。

11月，宝武特冶特种冶金材料新基地项目马鞍山举行投产仪式。项目一期总投资约12亿元，主要生产镍基合金、特种结构钢、特殊不锈钢、特级模具钢等产品，预计达产后年产量为14.63万吨钢锭，销售额22亿元。

11月，富临精工与常州国家高新技术产业开发区管理委员会签署了《高端新能源汽车核心零部件项目投资协议》，计划总投资为人民币10亿元，主要研发、生产新能源汽车减速器齿轴、三合一电驱系统等核心零部件。

PART.6

解决锻造行业受制于人的“卡脖子”问题，着力成果转化！先进个人与团体荣誉有加！

2月，西南铝精密模锻件成套工程化制备技术，作为先进高性能铝合金材料制备技术中的典型代表，入选工信部、国资委发布的年度16个重点产品、工艺“一条龙”应用示范方向和推进机构名单。该技术历时3年研制，创造了多项国内首次突破，形成了一批具备自主知识产权的核心技术，攻克了多项“卡脖子”技术难题，成功打破国外技术封锁，形成了航空铝合金精密锻件的专用生产装备自主保障能力。

11月，中国科学院金属研究所李殿中研究员当选为中国科学院院士！李殿中长期从事高端装备金属结构材料及加工技术研究，建立了可视化铸锻方法，发展了特殊钢大型构件洁净化、均质化和形性调控的基础理论，发明了低氧抑制偏析和金属构筑成形等原创关键技术，成功应用于盾构机用直径8米级主轴承、核电机组用直径15.6米不锈钢支承环、三峡水轮机用直径10米转轮、大型船舶柴油机用长达20米曲轴和船舶用特种宽厚板等国之重器核心部件的加工制造，满足了多种高端装备的重大需求，经济效益和社会效益显著。

12月，中国一重“重型高端复杂锻件制造技术变革性创新研究团队”荣获“国家卓越工程师团队奖”。

12月，中国一重“发电站和电网辅助调频用超高强度钢特大储能飞轮锻件产业化”项目，成功入选年黑龙江省重大科技成果转化项目。

PART.7

政策支持与行业预警！

4月，工信部、国家发改委、生态环境部发布《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》，积极促进铸造和锻压行业发展，要求到年，铸造和锻压行业总体水平进一步提高，保障装备制造业产业链供应链安全稳定的能力明显增强。

7月，财政部、税务总局发布《财政部税务总局关于工业母机企业增值税加计抵减政策的通知》，对生产销售先进工业母机主机、关键功能部件、数控系统的增值税一般纳税人，允许按当期可抵扣进项税额加计15%抵减企业应纳增值税税额。

9月，工业和信息化部、财政部、国家税务总局三部门发布《关于年度享受增值税加计抵减政策的工业母机企业清单制定工作有关事项的通知》，通知中提及享受增值税加计抵减政策的先进工业母机主机、关键功能部件、数控系统企业清单。

9月，工业和信息化部联合国家发展改革委、国务院国资委三部门出台《关于支持首台（套）重大技术装备平等参与企业招投标活动的指导意见》，推动支持支持首台(套)重大技术装备平等参与企业招标投标活动，促进首台(套)重大技术装备推广应用。

11月，中国重机协会发布《关于我国万吨及以上大型自由锻造液压机产能过剩预警》的公告，指出近期我国国内大型锻件市场需求持续增长，新一轮盲目投资建造万吨及以上大型自由锻造液压机的情况很有可能发生，企业需注重防范风险，慎重投资。

PART.8

资本助力锻造企业发展与布局！

5月，芜湖三联锻造股份有限公司正式在深圳证券交易所主板挂牌上市！股票简称：三联锻造，股票代码：。

6月，江苏理研科技股份有限公司递交首次公开发行股票并在主板上市招股说明书，计划在上海证券交易所主板上市。预计募资4.88亿元，用于新能源汽车零部件扩产项目（一期）及补充流动资金。

7月，新强联拟9.7亿元收购洛阳圣久锻件有限公司51.1%的股权，该募集配套资金事项已获深交所审核通过。本次交易完成后，圣久锻件将成为新强联的全资子公司。

11月，兰石重装发布公告，拟以7.03亿元现金方式收购控股股东兰石集团持有的兰州兰石超合金新材料有限公司%的股权。此次交易事项尚需提交兰石重装股东大会审议批准。完成本次并购交易后，兰石重装的原材料供应将得到进一步保障，有利于上下游一体化发展，增强盈利能力，同时减少和控股股东的关联交易。

PART.9

年多项锻压领域标准公布！

团体标准《T/CMIF－绿色设计产品评价技术规范钢质模锻件》，规定了钢质模锻件绿色设计产品评价的总体要求、评价方法、评价指标、评价流程、评价要求、评价报告、评价结果判定及文档管理。适用于钢质模锻件绿色设计产品的评价活动。

团体标准《T/CMES—机械基础装备制造成熟度评价规范（铸造锻压焊接热处理）》，规定了机械基础装备制造成熟度等级的划分、要素、基本条件及评价方法。适用于各类批量（含依据用户要求定制的非标单台或小批量）的铸造、锻压、焊接以及热处理等生产机械基础装备制造企业对具体产品的自我评价、用户及第三方评价。

国家标准《GB/T-金属旋压成形性能与试验方法成形性能、成形指标及通用试验规程》，规定了金属材料室温旋压成形的成形性能、成形指标，并描述了性能试验的通用性操作步骤，包括试样准备，试验旋轮、芯模与尾顶准备，试验辅助装置与机床准备，试样润滑与冷却，预试验，正式试验，数据采集与计算，以及试验报告。既适用于金属拉深旋压、缩径旋压、剪切旋压与流动旋压等旋压成形性能的检测，还适用于金属非轴对称件缩径旋压与非圆横截面件旋压等特种旋压成形性能的检测。

推荐性国家机械行业标准《JB/T14-铝合金车轮摆动辗压-旋压复合成形件通用技术规范》，界定了铝合金车轮摆动辗压-旋压复合成形件的术语和定义，规定了技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则以及标志、包装、运输和贮存等要求。适用于商用车辆铝合金车轮摆动辗压-旋压复合成形件的制造，乘用车铝合金车轮摆动辗压-旋压复合成形件的制造可参照使用。

推荐性国家机械行业标准《JB/T-钢质锻件锻造生产能源消耗限额及评价方法》，规定了钢质锻件生产的单位能源消耗计算方法以及评价标准和评价方法。适用于以天然气或电为能源的钢质锻件生产过程中加热、锻造、热处理工序的能源消耗核算及评价活动。

推荐性国家机械行业标准《JB/T-钢质楔横轧件材料消耗工艺定额编制要求》，规定了钢质楔横轧件材料消耗工艺定额的编制方法和明细表。适用于钢质楔横轧件的材料消耗工艺定额的编制活动。

国家标准《GB/T78-铜和铜合金锻件》规定了铜和铜合金锻件的标识、订货资料、技术要求、取样、试验方法、合格性证明文件、标记、标签和包装。适用于铜和铜合金锻件的制造。

中国锻造进出口联盟致力于中国锻造企业走出去，引进来。锻造工艺包括自由锻、热模锻、热挤压、温锻、温挤压、冷锻、冷挤压、辊锻、径向锻造、粉末锻造、等温锻造、轧制（横轧、斜轧、楔横轧）、碾压（摆碾、环锻）、多向模锻、液态模锻、其他特殊锻造工艺（热等静压、水击模锻、喷雾锻造、电液成形、电磁成形、爆炸成形等）】