1、目的:规范设备操作，提高操作员和设备的安全系数，确保设备正确使用、维护、保养，避免因工作不当造成工件加工错误、机器损伤以及安全事故等。

2、适用范围：本规程适用于公司所有数控车床的操作者。

3、操作规程要求：3.1、操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。3.2、操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜.3.3、机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。3.4、工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤.3.5、夹头压力需适当，以避免夹持力不够造成工件飞出。3.6、车削中有异声要马上压下紧急停止开关，检查刀具、工件、程序是否异常。3.7、行程移动时尾座位置是否适当需注意，以免撞车。

4、数控车工操作守则:4.1、加工前的准备、4.1.1、操作者必须经过系统培训，经考试合格，持有本机床《设备操作证》，车间同意，方可操作机床；4.1.2、操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能、加工范围和精度，并要熟练地掌握机床及其数控装置或计算机各部分的作用及操作方法。4.1.3、开机，检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置，打开主电源，然后打开操作面板上的电源开关，接着打开紧急停车开关，等待完全开机，在开机过程中，勿随意按操作面板上的键，防止无意修改系统参数，引起事故。4.1.4、预机，当温度低于10℃，或者设备停机8小时以上，需预热设备，需调用热机程序，使其动力到塔和主轴在低速下运转5-15分钟，当温度在1℃时，需在润滑油箱里加抗冻剂。4.2、刀具与工件的装夹、4.2.1、安放刀具时应注意刀具的使用顺序，刀具的安放位置必须与程序要求的顺序和位置一致。4.2.2、工件的装夹除应牢固可靠外，还应注意避免在工作中刀具与工件或刀具与夹具发生碰撞。4.2.3、工件夹持，根据零件特征选择合理的卡爪，夹持工件时，尽量保证夹位长一些，最少保证不少于工件长度的1/5，如果不能保证合理的夹持长度时，需考虑用顶尖，中心架等辅助工具。4.3、调试与加工、4.3.1、在加工时，必须正确输人程序，不得擅自更改程序。4.3.2、在加工过程中操作者应随时监视显示装置，发现报警信号时应及时停车排除故障。4.3.3、严禁无人操作机床，当机床出现异常状况时，应保护好现场，及时报告车间领导或者指定的设备维护人员。4.3.4、每班结束时，将刀塔置于合理位置（与机床其他部位无干涉），关机顺序，先关紧急停车开关，再关操作面板电源开关，最后关机床电源开关。

5、设备保养、维护内容及操作要求：5.1、日常保养维护（日保）设备日常保养由操作工人负责，生产部各工段长和部门主管监督执行。5.1.1、班前检查及润滑：设备低速运转，检查各部位是否正常，（1）油窗是否有油，各自动润滑部位，油是否正常，（2）运转是否有不正常杂音，操作、变速是否正常可靠，（3）各部位是否有跑、漏油、气现象。5.1.2、润滑加油：（1）补充油池、油箱润滑油，达油标指定位置，（2）用油枪向各润滑点注机油或者黄油，（3）用干净破布或者毛刷，将机油均匀涂抹在导轨面或精加工面上。5.2、机床操作要求（制度）5.2.1、文明操作设备，不得擅自开动别人机床，做到人走机停。

5.2.2、严禁在设备精加工面上堆放量、刃、工具，严禁超负荷使用设备。

5.2.3、注意油标、油位、压力表、指标信号、安全装置等，一旦发现不正常，应立刻停机，上报维修部门维护，上报维护后，不得离开设备，须等维护人员到场，说明故障情况后，如无需协助维修获批准后方得离开。5.3、下班后停机要求5.3.1、每天必须清扫设备上所有铁屑、灰尘，并抹油，坚持每日一小扫，周末一大扫，检查油路是否漏油，清洗油箱及过滤网杂质，检查润滑油脂是否足够，检查油压箱油压是否足够,及油质是否变化。5.3.2、下班停机时，将设备运动部件移动到正确位置，按照设备操作说明书关机，依次关掉机床设备总开关。

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