如何降低设备故障率？这个问题一直是困扰煤矿安全生产的一大难题。对此，盘江精煤股份公司山脚树矿提出了“预防性检修”工作思路，强化设备的日常巡视检查、维护保养，努力提高设备完好率，提高开机率，减少影响。

统筹领导精准施策

机电设备管理是抓安全生产效率的关键环节。该矿安监科在《山脚树矿年机电运输管理制度》中，重点修订《山脚树矿机电运输影响处罚规定》的12项内容，明确设备故障相关部门及人员职责，倒逼基层各单位提高对降低设备故障重要性认识。

“预防性检修”工作思路提出后，各区科深入讨论，加强设备降故障工作的组织，突出重点，抓住关键。同时，把包机制度落实到工作中，划分片区，明确责任，要求维护人员对设备运转情况每天进行巡检，准确把握设备的健康态势，做到提前检查、超前预判，将降低设备故障工作与安全生产检查相结合。在做好大型固定机电设备检修记录台账的同时，及时报送日检修、月检修计划表至矿调度。该矿对计划表开展分析，对设备完好状况进行预警评价，制定合理检修方案，做到小问题日常进行维修，大问题综合评定后指定检修日期一起修理。通过“预防性检修”，狠抓机电设备生产影响，从根本上提高设备完好率。

合理部署成效初现

在该矿洗煤厂机检车间班组学习室的墙上写着这么一句话“预防性检修胜过加班延点”，他们是这么写的也是这么干的。

机检车间负责洗煤厂设备的安装维修工作，管理着多台电机和各类设备。每天早上八点半之前，机检车间职工对设备进行巡查和维修，并建立设备巡查和维修台账，以便总结故障规律，确定检修项目、质量标准及目标。同时，根据设备故障处理和技术改造制定详细的施工方案，明确检修工艺、工序，加强检修全过程管理，严格按照标准执行检修质量验收，确保检修质量合格。

“预防性检修实施以来，设备很少出现坏的情况，不仅工作效率高了，我们的任务也轻松了很多。”洗煤厂机检车间技术员侯强说。

“煤仓已全部拉空，所有设备停止运行，大家按之前的部署，开始更换强力皮带。”运输区皮带队队长陈志飞接调度室通知后，在本班下达了更换皮带命令。

平田主斜井强力皮带肩负着井下原煤运输重任，不能说停就停，但存在的安全隐患随时会制约安全生产，运输区对此及时上报检修计划表。经综合全矿安全生产情况进行了预警评估，决定5月2日至3日开展停产检修工作。

陈志飞说：“此次检修更换皮带米，共用时30小时。以前临时性检修使我们工作很被动。现在是全矿统一停产检修，我们时间比较充裕，工序也细致很多，皮带安装质量得到保证。”

“预防性检修”工作的开展，切实解决了安全生产中的实际问题，为后续安全生产工作开展“加足马力”。山脚树矿机电检修工作从以往的无计划、盲目式、被推动式维修变为有计划、针对性、主动式维修，进一步排除了安全隐患，提高了设备管理水平，为“如何降低设备故障率”找到了突破口。

（本报通讯员敖秋兰）

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