智能制造是钢铁行业转型升级的现实需要，也是钢铁行业高质量发展的有力保障。如今，依托先进的技术，各大钢铁企业早已摆脱过去的生产方式，实现信息化、自动化、无人化、智能化的华丽转型，展现出全新的生产形态。全球首例！首矿“5G+电机车无人驾驶系统”成功运行首钢矿业公司（以下简称首矿）旗下北京速力科技有限公司携手中国电信、金川集团龙首矿，成功将电机车无人驾驶系统与5G通信技术融合，开启了“5G+电机车无人驾驶系统”的新模式，为全球首个成功案例。金川集团龙首矿位于甘肃省，其地采镍矿电机车无人驾驶系统，是继中铝集团云南普朗铜矿超大规模地采矿山引进国外先进设备在国内首次成功实施后，首矿在国内首次实施的“5G+自动驾驶”是全球最新应用先例。该项目是在首矿自主研发的电机车无人驾驶系统基础上，借助中国电信5G平台，通过技术团队的通力合作、集体攻关，充分利用5G通信大数据量、低延时等特点，深度开展“5G+工业互联网”的探索与试验，重新优化机车控制、“信集闭”（信号、集中、闭塞）和综合调度系统，开发车载5G无线通信系统，成功将机车原2.4GWiFi通信系统升级为5G。南钢JIT+C2M智能工厂投产7月8日，南钢JIT+C2M智能工厂正式投产。这是世界首个专业加工高等级耐磨钢及高强钢配件的智能工厂，是江苏冶金首个“5G+工业互联网”智能工厂，也是南钢“经营理念革命”“生产流程再造”和“经营生态重构”的样板项目。南钢致力建设的JIT+C2M智能工厂，是价值链增值的生态系统，JIT（JustInTime）是准时制生产方式，而C2M（Customer-to-Maker）指的是客户对制造端。南钢JIT+C2M智能工厂，全面解决用户在产品个性化定制、轻量化、绿色环保、供应链稳定等方面的痛点问题，并实现从耐磨替代品种到超级耐磨钢、高韧性耐磨钢的全系列覆盖。天钢衡器系统实现远程计量近日，新天钢集团天钢公司衡器系统实现远程计量。衡器系统的远程计量将实现设备投入和人力成本的减少，同时极大提高检斤计量工作的效率。天钢轨道衡距离计量大厅较远，在用工控机因使用多年，运行缓慢、死机等故障频发。集团数字信息化部部长高宏展了解到详情后，立即安排成立项目组，大家通力合作，共同研究、分析该项目的重点、难点，总结出合理可行的实施方案。项目组成员通过耐心调试，解决问题，终于安装备份成功。在测试卡件的过程中，需要一条特殊的串口线，项目组成员认真查阅相关说明，绘制引脚图，自己动手焊接制作，先后突破了称重仪表、引脚接线、串口卡、上传等多个瓶颈，多串口卡终于测试成功。建龙西钢投万元推进智能化今年初以来，建龙西钢根据未来3年规划，全力推进公司智能制造、两化融合建设工作，已投入多万元实施MES（制造企业生产过程执行系统）改造，全面提升企业生产系统操控智能化水平。MES可监控从原材料进厂到成品的全过程，记录过程中产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果，以及每个工序生产的时间、人员等信息。经过MES分析，系统报表可实时呈现生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及生产过程中人、机、料的利用状况，从而促进生产现场透明化，实现企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通。　智能仓库：5G网络全面覆盖无人设备协同运作白云鄂博，中国最大的铁―氟―稀土综合矿床所在地。在包钢的白云鄂博矿区，每天都能看到几辆高6.8米，载重吨的“大块头”矿车沿着既定路线，准确无误地向指定位置运送矿石。你以为，驾驶矿车的一定是经验丰富的“老司机”，但实际上，这些转弯灵活、遇到阻碍还会及时刹车的矿车是无人驾驶车辆。在矿车明亮的驾驶室内，本应由驾驶员掌控的方向盘现在由电控方向盘代替。油门、制动，全部为电动传感。靠着先进的GPS与视觉感知技术，无人驾驶矿车能够准确感知周边环境；而强大的5G边缘计算能力与核心云计算能力，让矿车有了自动分级决策的“大脑”。随着矿车数量的增多，矿区依托5G网络，搭建了远程智能调度监控平台，建设了“车车―车网―车地”通信系统，实现车辆的远程操控、自动避障、实时调度。同时构建起“露天铁矿石石方-铁矿原石运输矿卡无人驾驶作业集群”，让矿车可以协同工作，互相配合，最大程度减少了工程现场作业人员数量。　中国宝武近年来，中国宝武各单位聚焦“四个一律”（操作室一律集中、操作岗位一律机器人、运维一律远程、服务环节一律上线），大力推进智慧制造工作。宝钢股份炼钢厂实现了全流程“一键炼钢”；韶钢智慧中心首次在业界建立了贯穿铁、烧、焦的一体化智能管控平台；宝武炭材控制中心落成后，原先的七个现场操作控制室全部撤销并集中于控制中心。▲无人化板坯库，自动识别板坯信息▲实时调控炉内燃烧状态▲远程终端随时查看、诊断设备状态攀中伊红入选首批重庆智能工厂近日，鞍钢集团攀钢所属成都西部物联集团有限公司（简称西部物联）旗下高端汽车板加工基地——重庆攀中伊红公司，通过重庆市经济和信息化委员会评选认定，入选“重庆市智能工厂”名录。近年来，攀中伊红公司充分运用信息技术和智能化手段，大力提升智能制造水平和服务能力，为知名汽车主机厂提供优质的产品及服务。该公司引进了飞剪整理机组、二期激光拼焊机、异形焊接原料智能精剪、拆堆垛机器人等自动化设备及软件19台/套，建设了3个数字化车间，同时通过ERP（企业资源计划）、MES、LIMS（实验室信息管理系统）等多系统集成应用，实现了数字化、智慧化、信息化管理，为客户提供全方位、一体化、全流程的极致服务，其自动化、智能化应用已达到国内先进水平。邢钢炼钢厂成功实现无线I/O控制器应用传统的电气信号控制需要敷设电缆，但遇到距离过远或路径复杂的环境，便存在施工困难、成本高等难点。目前，邢钢炼钢厂技术人员通过应用无线I/O控制器，先后实现转炉汽化冷却远程自动补水和混铁炉铁包烘烤器远程控制，解决了这一难题。无线I/O控制器是目前流行的远程控制器。该控制器安装方便，内置开关电源电路，转换效率高，可长时间连续工作，通过RS或者RS总线发送指令控制I/O模块的继电器输出状态、采集I/O模块的开关量输入状态，支持标准的ModbusRTU（远程终端设备）协议。带无线模块的产品还具备M无线串口功能，具备多种工作模式，数据包有CRC（循环冗余校验），无线数据传输可靠。陕钢龙钢高炉喷煤实现智能化新跨越近期，陕钢龙钢公司对1号、2号高炉喷煤系统进行了智能化升级改造，预计年可降成本.9万元。在实际运行中，半自动化系统由于在小时煤量喷吹误差、喷吹混合压力波动、浓相输送等方面不能充分满足高炉生产对喷吹煤粉提出的均匀性、稳定性、精确性要求，容易出现堵塞喷煤管道、堵喷枪等现象。通过对1号高炉喷煤系统新增气动耐磨陶瓷调节阀、陶瓷管道等举措，不仅成功使喷吹混合压力波动范围缩小60%、浓相输送固气比提高15%，而且实现了喷吹管道堵管率降低70%、煤粉利用率提高10%的目标，有效延长了喷吹设备使用寿命。

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