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近年来,汽车制造业经历了一场革命性的变革,其生产方向从传统的汽油车转向了电动车。据统计,年全球生产的机动车接近万辆,比前一年增长了约3%。在全球范围内,中国、日本和德国成为年汽车和商用车产量最大的三个国家。而在中国,汽车行业可谓是制造业的一块基石,它直接和间接地提供了高达万个就业机会。在年和年,中国汽车的总产量分别达到了万辆和万辆,其规模着实令人惊叹。
随着工业4.0的普及和技术的融合,电缆必须能够应对汽车工厂内不断增长的数据利用率、控制流程、安全性和能源需求。电缆制造商需要与汽车制造商(包括供应链上的各级供应商)、机器制造商以及工厂的整合商和承包商紧密合作,用了解到的最新的制造技术,研发出创新且实用的布线解决方案。不仅有助于经济发展,还使得电缆能够满足生产过程中的各个环节的需求。
影响汽车工厂车间电缆布线规范的因素有很多,包括国家标准化管理委员会、行业协会和组织等发布的行业指南,以及电缆所处环境和性能的要求。
车间布线的标准
说到车间布线的标准,对于大多数中国汽车制造工厂而言,机器内部的布线和整个工厂的基础设施都需要符合国标(GB)的要求。
在汽车工厂内,电缆常常被安装在槽架上,用于连接各种固定设备、机器和控制系统。这类电缆通常具备耐久、耐磨和耐油等特性,适合在电缆线槽和工业设备之间进行开放式、无保护的布线安装。常见的槽架电缆类型包括控制电缆和电力电缆,控制电缆需符合GB/T-《控制电缆》和GB/T-《额定电压/V及以下控制电缆》的标准,电力电缆则需符合GB/T.1-《电力电缆第1部分:额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)的绝缘电缆》和GB/T.3-《电缆燃烧特性第3部分:试验方法垂直燃烧试验》的标准。
影响电缆使用的环境因素
我们首先要对电缆使用所面临的环境因素进行全面的考察。这一过程需要我们从生产设施的布局方式入手。一般来说,四种主要布局方式值得我们
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